Sostenibilidad, innovación y calidad: ejes estratégicos del Grupo MLN para una construcción más competitiva y responsable
En un sector como el de la construcción, donde la adaptación y la excelencia marcan la diferencia, el Grupo MLN apuesta con fuerza por la evolución constante. El motor de esta transformación es el Departamento de Sostenibilidad, Innovación y Calidad (SIC), una unidad clave para garantizar que cada paso de la compañía esté alineado con los estándares más exigentes y las nuevas demandas del mercado.
El Departamento SIC integra la estrategia corporativa en tres ámbitos esenciales: sostenibilidad, innovación y calidad. Desde esta área se impulsa la obtención y mantenimiento de certificaciones como ISO 9001, ISO 14001, UNE 166002 o el Cálculo de la Huella de Carbono, entre otras. También se gestionan certificados de producto como el Marcado CE, el RD 163/2019 o las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP), reforzando el compromiso con la excelencia, el respeto medioambiental y la innovación continua.
En materia de sostenibilidad, este equipo asegura el cumplimiento normativo relacionado con los principales vectores ambientales -atmósfera, agua, vertidos y residuos-, velando por una actividad respetuosa con el entorno. En el ámbito de la innovación, el departamento identifica oportunidades para acceder a ayudas y subvenciones que permitan desarrollar proyectos de I+D+i orientados al crecimiento sostenible del grupo.
El laboratorio tecnológico propio del Grupo MLN actúa como aliado estratégico del Departamento SIC. En él se realizan controles de producción de áridos, hormigones y asfaltos, se monitorizan procesos de obra y se diseñan nuevos productos, garantizando que los materiales y métodos cumplan con los más altos estándares de calidad.
TRANSPORTE AUTÓNOMO DE ÁRIDOS EN EL PROYECTO DAKAR
Dentro del marco del proyecto, URBYMA empresa perteneciente el Grupo MLN, junto con el Instituto Tecnológico de Aragón, está desarrollando un sistema de robotización para convertir un camión dúmper convencional en un vehículo autónomo de Nivel 3. Este kit incorpora sensores, actuadores e inteligencia artificial para automatizar tareas en el transporte de áridos.
El proyecto también incluye el desarrollo de un sistema de comunicación entre los diferentes equipos implicados (dúmper, excavadora, tolva) y una infraestructura digital para coordinar el proceso mediante software inteligente. Actualmente se están realizando las pruebas finales en un entorno real: la cantera de Bárboles (Zaragoza).
PROYECTO METAWAVE: DESCARBONIZAR Y MEJORAR LA EFICIENCIA
El Grupo MLN forma parte activa del consorcio internacional que impulsa METAWAVE, un proyecto europeo liderado por el Instituto Tecnológico de Aragón. Esta iniciativa reúne a 19 socios de nueve países, entre ellos universidades, centros de investigación, pymes tecnológicas, grandes empresas industriales y una ONG. Entre estas entidades se encuentra COPHA, del Grupo MLN.
METAWAVE (High temperature heating processes with breakthrough microwave and digital technologies for increased energy efficiency) se centra en la investigación de tecnologías de calentamiento por microondas aplicadas a procesos industriales. El objetivo es sustituir sistemas intensivos en combustibles fósiles por soluciones más eficientes y flexibles, basadas en fuentes renovables y procesos digitalizados.
DIGITALIZACIÓN APLICADA A LA CONSTRUCCIÓN 4.0
En los últimos años, el Grupo MLN ha apostado por la transformación digital de sus procesos con el objetivo de avanzar hacia la Construcción 4.0, clave para mejorar competitividad y eficiencia. Ejemplo de ello son los proyectos DASHEP y DICLHOP.
DASHEP, cofinanciado con fondos europeos, permitió implementar un sistema de mantenimiento predictivo en las plantas de fabricación. A través del análisis de vibraciones, el sistema detecta de forma anticipada posibles averías y permite intervenir sin afectar la producción.
Por su parte, el proyecto DICLHOP, financiado por el Gobierno de Aragón, supuso un paso adelante en la digitalización del transporte de hormigón. Se incorporaron sensores en los camiones hormigonera y, junto a la colaboración con CIRCE, se desarrolló una solución que permite monitorizar en tiempo real tanto la logística como la calidad del producto en tránsito. Un avance que consolida al Grupo MLN como referente en la producción y control de hormigón.
